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2000年8月21日，某鋼鐵有限責任公司制氧廠1號1500m3制氧機發生燃爆，死亡22人，受傷24人，其中重傷7人，直接財產損失320多萬元。
　　
　　事故經過

　　從2000年8月21日0時起，該公司以煉鋼轉爐除塵設備改造、連鑄機高效化改造為中心進行為期4～5天的全面檢修，安排制氧廠3臺制氧機同步分別檢修。8月20日23時40分，指揮人員安排1號1500m3機組停機并排放液氧。21日0時，公司扒珠光砂人員26人及檢修人員10人陸續進入檢修現場，加上已在現場當班的17人（因檢修需要，空壓機運行），現場共有53人。當時，制氧廠2名維修人員正在拆空分塔人孔螺絲（還剩6只沒拆完），公司項目經理指揮勞務人員對空分塔周邊的縫用編織袋填塞。在1號制氧機操作室指揮的副廠長，電話通知3200m3制氧機停止運行外排液氧。21日零時10分，當維修人員拆人孔螺絲還剩2只時，突然火光一閃，隨即一聲巨響發生爆炸事故。燃爆傷害到在場的5工人，致死亡22人，受傷24人。同時，使廠房不同程度倒塌，設備嚴重受損。
　　
　　事故原因

　　這是由于有關人員違反國家有關法規、規章釀成的重大責任事故。
　　
　　直接原因

　　1、經勘查，1號1500m3室內制氧機燃爆事故現場，同時具備助燃物、可燃物及著火源三要素燃爆條件。其中，助燃物為操作不當、排放液氧速度過快所造成空氣富氧；可燃物為膨脹機、空壓機油箱的油霧及油；著火源為1號空壓機電機油浸紙動力電纜端頭爬電火花。由電火花引燃油浸紙和可燃物，繼而燃爆富氧空氣。
　　
　　間接原因

　　1、安全生產規章制度不夠完善，安全生產責任制不夠落實，安全教育內容有欠缺，勞動力管理不夠嚴格。檢修前，制氧廠沒有及時按規定制定和報審《檢修安全報告書》，致使安全措施不落實，對員工安排等沒有提出具體的技術和安全要求。
　　2、該型制氧機空分設備同類設備的使用壽命為15～20年。該廠制氧機已使用23年，明顯是超期服役。室內空分的油箱設在膨脹機、空壓機旁，油浸絕緣紙電纜和液氧排放方式，都是落后的裝備和工藝，留下了潛在隱患。
　　3、檢修現場組織指揮不嚴密，扒珠光砂人員沒有按照在液氧排凈，人孔螺絲拆完后才進入現場操作程序，過早進入現場。
　　
　　防范措施

　　1、強化安全教育，嚴格遵守操作規程。層層落實安全生產責任制，形成嚴密的安全生產責任制網絡，防患于未然。
　　2、對全廠設備進行一次全面“診治”，登記造冊。更新超期服役老舊設備。嚴格實行設備管理責任制，所有設備使用、維修的責任都要落實到人。
　　3、全面加強安全管理，重點是設備管理和現場管理。堵塞管理漏洞，清除事故隱患。無論是檢修現場還是生產現場，都要做到井然有序，嚴禁“交叉作業”。