這個擁有16家參、控股子公司的大集團名稱至今還是北京第一機床廠，但短短幾年時間，合資、并購、升級等幾步棋已經(jīng)讓這家與共和國同齡的老國企翻著筋斗快速發(fā)展
2008年早春，北京第一機床廠，一臺通過寬度11米的七軸五聯(lián)動龍門車銑復(fù)合加工中心即將開始研制生產(chǎn)。
雖然這個消息尚未正式發(fā)布，但此前前來考察的國家有關(guān)部門認為，這臺造價過億的機床的誕生是我國裝備制造業(yè)重大加工能力的升級，填補了我國大重型工作母機的空缺。
但是，與我們所熟悉的老國企通過改制獲得新生的故事略有不同，北一現(xiàn)在仍然處在一個體制混亂的狀態(tài)之中。一方面，經(jīng)過前5年的改制，北一現(xiàn)在擁有先進的數(shù)字化制造能力和自主知識產(chǎn)權(quán)，2007年實現(xiàn)銷售收入22億元，是2002年的6.63倍，利潤2.05億元，比2002年整整提高了30倍;另一方面，由于體制改革不到位，這個擁有16家參、控股子公司的大企業(yè)名稱至今還是北京第一機床廠，子公司各自上交獨立的財務(wù)報表。這種形式上的“多頭”，導(dǎo)致了北一內(nèi)部股權(quán)關(guān)系的混亂。
可以說，現(xiàn)在將北京第一機床廠稱為“北一機床集團”似乎更為貼切。幾年來，崔志成把握了這個與共和國同齡的老國企的發(fā)展脈搏，他自嘲地說，雖然“北一機床集團”在外界看來有些“混亂”，但內(nèi)部發(fā)展其實有條不紊，短短幾年時間，“北一機床集團”可以說翻著筋斗的快速發(fā)展。事實證明，北一近幾年來做出的幾大決策是對的。
2002年之前的老北一，產(chǎn)品多是普通機床，少量數(shù)控銑床和龍門銑床，全廠六千余人辛苦一年，總銷售收入兩億元左右。2002年時，只能勉強度日的北一突然通過老工廠的土地置換得到20多億元資金。對于當時的北一，這可稱得上是一筆巨款，如何使用這20億元資金，將滿地油污、機械隆響、鐵屑紛飛的工作環(huán)境，以普通機床為主的工藝手段，改造成“國際一流的現(xiàn)代數(shù)字化工廠”，成了北京第一機床廠領(lǐng)導(dǎo)班子考慮的首要問題，他們很自然地想到了合資。
正在北京第一機床廠尋找海外合作伙伴時，有著100 多年機床制造歷史的日本大隈公司也確定了開拓中國市場的發(fā)展目標。雙方一拍即合，2002年底，北一機床與日本大隈合資成立北一大隈（北京）機床有限公司。這個工廠就建設(shè)在北京順義林河開發(fā)區(qū)，北京第一機床廠的新生產(chǎn)基地上。
北一大隈在設(shè)計、管理和制造的各個環(huán)節(jié)都遙遙領(lǐng)先于國內(nèi)其他機床廠。廠房結(jié)構(gòu)合理，設(shè)施先進，系全封閉鋼結(jié)構(gòu)廠房；廠房內(nèi)由中央空調(diào)及送新風(fēng)系統(tǒng)保持溫度恒定與室內(nèi)空氣清新；引進世界先進的設(shè)備，構(gòu)成全柔性智能加工系統(tǒng)：其中大件龍門五面體加工中心可以完成床身、立柱、工作臺等大部件加工，臥式加工中心用于加工滑枕、工作臺等中型零件，立式加工中心用于加工一般的高精度零件；配有精密裝配室及精密測量中心，能確保生產(chǎn)零部件的加工與裝配精度；建立了立體庫以及EMIS計算機信息管理系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用。
崔志成說：“專家認為，能在企業(yè)設(shè)計、管理和制造過程中全方位地運用信息技術(shù)，這樣的工廠就可以稱之為數(shù)字化工廠。如果按照這樣的標準衡量，北一大隈稱得上是目前我國數(shù)字化工廠的范例。”
真正讓北一人驕傲的是，之后北京第一機床廠又投資15億元吸收國際先進的生產(chǎn)、物流和信息化管理理念，建設(shè)成了一座具有國際一流水平的現(xiàn)代化工廠??北一數(shù)控機床生產(chǎn)基地。這座工廠具備北一大隈的同等建設(shè)水平，廠里配備的機器都是數(shù)控機床，依靠電腦控制，少有人操作。有的加工中心有上百把各種車刀、鉆頭，通過機械手來操作，加工出來的零件精度，是一根頭發(fā)直徑的八十分之一。
至此，北一完成了硬件基礎(chǔ)設(shè)施的升級。崔志成說：“生產(chǎn)環(huán)境是質(zhì)量能力的直接展示。凡是到過北一數(shù)控機床生產(chǎn)基地參觀的客戶沒有一個流失，他們相信北一能做出高精度、高質(zhì)量的機床。”
與北一大隈合作，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，只是轉(zhuǎn)變的第一步，研發(fā)設(shè)計自主創(chuàng)新的產(chǎn)品，才是北一提高市場競爭力的根本。北一加大研發(fā)投入，在選拔、培訓(xùn)有潛力的設(shè)計人才的基礎(chǔ)上，也將目光投向國外。北一得知日本著名的日立精機公司倒閉，其中幾位具有國際一流設(shè)計水平的老專家自己成立了一個設(shè)計公司。北一找到他們，與他們合作成立了北一精機（北京）設(shè)計有限公司，這是國內(nèi)首家專門從事數(shù)控機床設(shè)計的專業(yè)公司。通過幾年的發(fā)展，該公司吸納匯聚了國內(nèi)外50多名優(yōu)秀的機床設(shè)計人才，他們在數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、自動生產(chǎn)線、工廠自動化軟件、數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、裝配制造等設(shè)計方面均具有20年以上豐富經(jīng)驗。公司成立至今，已經(jīng)設(shè)計出512倒立車、564復(fù)合倒立車、6130九軸五聯(lián)動車銑復(fù)合加工中心、7610大型臥式加工中心。這些世界級的產(chǎn)品投入市場后，創(chuàng)造出了累計銷售數(shù)千臺的優(yōu)異業(yè)績。更重要的是，這些產(chǎn)品的知識產(chǎn)權(quán)歸北一所有。
優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品要大量快速地推向市場，渠道就顯得尤為重要。在國內(nèi)，北一幾十年的發(fā)展已經(jīng)擁有廣泛的市場渠道。同時通過與日本大隈的合作，上海大隈及其日本總部的銷售渠道也成為北一共享資源。在北美市場，北一大隈的數(shù)控車床已經(jīng)完全取代日本大隈，實現(xiàn)了批量出口中、高檔數(shù)控機床的目標。但北一并不滿足于此。
2005年10月，通過多次艱苦的談判，北一最終以小于其賬面自有現(xiàn)金額的金額，全資收購德國阿道夫?瓦德里希科堡有限兩合公司。該公司是德國著名的重型裝備制造企業(yè)，早在1980年代開始北一就與該公司進行過技術(shù)合作。收購?fù)叩吕锵？票す竞螅币恢匦椭圃觳康玫搅烁叨说募夹g(shù)資源支持，現(xiàn)在已成為世界上少數(shù)能生產(chǎn)高精度、超重型數(shù)控龍門鏜銑床的廠家之一。
崔志成說：“2年半以來的事實證明，這次并購是中國近些年來跨國并購最成功的案例之一。”他解釋說，北一采取“參與不主導(dǎo)”的方式進行管理，對科堡的員工承諾科堡還是科堡，并不會因為中國的控股而有大的改變。
2007年底，科堡的銷售收入較收購前增長60％，利潤更實現(xiàn)翻番??這是個在發(fā)達國家成熟市場里很少見的增長速度。崔志成預(yù)測，到2008年年底，北一即可收回收購科堡所花費的全部費用。科堡目前接到的訂單已經(jīng)排到了2010年，因此在德國當?shù)芈殘龅母偁幜Λ@得大幅提升，員工數(shù)量增加了30％。
此次收購不僅救活了德國阿道夫?瓦德里希科堡有限兩合公司，還為北一的全球戰(zhàn)略打開了市場渠道。“收購科堡公司，不僅是實現(xiàn)財務(wù)的贏利，更有其戰(zhàn)略設(shè)想。”崔志成說，“我們利用德國頂級設(shè)計資源及其銷售渠道，將北一的產(chǎn)品推向國際市場。不僅保證科堡在德國的良性發(fā)展，也要吸取先進養(yǎng)料培育北一這棵小樹。”
如果說北一之前所做的都是在謀篇布局的話，那么北一這篇大文章才開始敘寫。2006年6月，“北一集團”一臺五坐標定梁橋式雙龍門鏜銑床以單價5125萬元，創(chuàng)下了中國單臺金切機床價格的最高記錄。而隨后，哈爾濱汽輪機廠訂購的10.5米數(shù)控龍門鏜銑床以7700萬元的價格成交，更刷新了世界機床的一項記錄。時至2008年初，北一機床接到的訂單已經(jīng)排到了2009年。每個工廠、車間都在飽和的高速運轉(zhuǎn)。
崔志成說：“北一目前的現(xiàn)狀只是我們發(fā)展愿景中的第一步，我們要成為具有全球競爭力的機床裝備制造和服務(wù)供應(yīng)商。”為了盡快實現(xiàn)這一目標，北一已經(jīng)著手于生產(chǎn)線的供應(yīng)能力的儲備。2006年，北一與法國法康公司合作，持股70%，成立北一法康生產(chǎn)線有限公司。該公司以生產(chǎn)流體線體為主，為汽車和家電生產(chǎn)企業(yè)配備裝備生產(chǎn)線。目前，已經(jīng)與東風(fēng)雪鐵龍、海爾、松下、康明斯建立了良好的合作。
“到2010年計劃實現(xiàn)銷售收入50億元，努力成為世界機床20強。”崔志成對未來充滿希望。
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